为了规范工业炉砌筑工程施工与验收，确保工程质量，制定的以下规范。本文内容适用于工业炉砌筑工程的施工与验收，包括工业炉砌筑的共同规定及所列各专业炉砌筑的特殊要求。(GB-工业炉砌筑工程施工与验收规范)
昨天我们讲述了关于工业炉耐火泥浆和耐火浇注料的相关砌筑规定，今天本文讲的是耐火可塑料、耐火捣打料、耐火喷涂料及耐火压浆料的施工要求及标准。
耐火可塑料
1耐火可塑料应储存在阴凉处，密封良好。施工前应按现行行业标准《粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法》YB/T检査耐火可塑料的可塑性指数。
2采用支模法捣打耐火可塑料时，吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm?6mm，捣打后不应超过10mm。
3耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧。采用散状耐火可塑料时，每层的铺料厚度不应超过mm。
4捣打应从坯间接缝处开始，锤印宜重叠2/3,行与行宜重叠1/2?反复捣打3遍以上。捣固体应平整、密实、均一。捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头，捣锤风压不应小于0.5MPa。
5耐火可塑料施工宜连续进行。施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时应按施工缝的要求处理。施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10~20mm，表面应刮毛。捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿。
6耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行。修整前，锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打。锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密。修整时，应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛。
7耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时，应用塑料布覆盖。
8烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处1mm?3mm，高温或重要部位1mm?5mm，其他部位3mm?12mm时，可在裂缝处喷洒雾状水润湿，用木锤轻敲使裂缝闭合，或填耐火泥浆、耐火可塑料、耐火陶瓷纤维。
9耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补;烧嘴、各孔洞处3mm，高温或重要部位5mm，其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表而应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实。
耐火捣打料
1耐火捣打料捣打施工时应均匀铺料。用风动锤捣打时.应一锤压半锤，连续均匀逐层捣实。再次铺料前应将已捣实的耐火捣打料表面刮毛。风动锤的工作风压不应小于0.5MPa。
2炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。捣打前，应对与炭素捣打料相接触的表面进行干燥处理并淸理干净。采用风动锤捣打时，每层铺料厚度不应超过mm。
3每层炭素捣打料的捣实密度应按规记的体积密度或压缩比进行检查。压缩比宜为40%?45%。
4压缩比可按下式进行计算：
5炭素料捣打中断后继续捣打时，捣固体表面应清扫、刮毛，并应涂刷相应的结合剂。
6热捣炭素料捣打前应将炭素料破碎，并应均匀加热。加热温度应依结合剂的软化点、自然环境温度和加热方法而定。加热后的炭素捣打料中不应有硬块，料温不应低于70°C。
7捣打时宜用热锤，与炭素捣打料接触表面的温度应低于结合剂的软化温度。
8用煤焦油、煤沥青作结合剂的镁砂或白云石质捣打料，应用热锤捣打。
耐火喷涂料
1耐火喷涂料施工前，应按耐火喷涂料牌号规定的产品使用说明书试喷，确定合适的工艺参数。
2喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量，并应淸理干净。支承架上有龟甲网时，网与网之间应搭接1个格。重叠不应超过3层，绑扣应朝向非工作面。
3半干法喷涂时，耐火喷涂料进入喷涂机之前，应加水润湿，搅拌均匀。
4半干法喷涂时，耐火喷涂料和水或结合剂应均匀混合、连续喷涂。喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为lm?1.5m。喷嘴应不断地螺旋式移动。喷涂面上不得出现干料或流淌。
5湿法喷涂时，应按耐火喷涂料的产品使用说明书加入水或结合剂搅拌均匀，不得有干粉或结块。
6湿法喷涂时，泵送至枪头处的耐火喷涂料和促凝剂应均匀混合、连续喷涂。喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为mm?mm。喷嘴应连续均匀地直线移动。喷涂面上不得出现流淌或塌落。
7大面积喷涂应分为单元连续进行，且在本单元内应一次达到设计厚度。喷涂内衬厚度超过mm需分层喷涂时，应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。
8施工中断时，宜将接槎处做成直槎。继续喷涂前应将喷涂层表面刮毛，并应用高压风将表面吹扫干净后加水润湿。
9附着在支承件上或管道底的回弹料、散落料应及时清除，并不得回收作耐火喷涂料使用。
10喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平，表面应平整。喷涂层表面不得抹光。检査喷涂层密实度可用小锤轻轻敲打，发现空洞或夹层应及时处理。
11喷涂完毕后应及时开设膨胀缝，可用1mm?3mm厚的模形板压入30mm?50mm而成。
12喷涂法施工较厚的内衬时，应先将锚固砖同定。喷涂时应避免因锚固砖的遮挡而形成死角。耐火喷涂料凝结之后，宜按本规范第14条和第16条的规定开设通气孔和修整。
13耐火喷涂料的养护应按产品使用说明书执行。
耐火压浆料
1搅拌机能力应与压浆机能力配套，压浆机上应安装金属过滤网。
2耐火压浆料搅拌前，搅拌机具、料斗、称量容器应清洗干净，并应用少量结合剂对压浆机和管道进行循环清洗。
3压浆短管应焊接牢固，位置准确。
4耐火压浆料施工前，应按耐火压浆料牌号规定的产品使用说明书试压，确定合适的工艺参数。
5耐火压浆料施工应连续进行。搅拌好的耐火压浆料应在初凝前施工完毕。已初凝的耐火压浆料不得使用。
6压浆施工应按区域由下至上逐孔进行，不得漏压。
7当满足下列条件之一时，应停止该压浆孔的施工：
①相邻压浆孔出浆;
②压浆孔周围的底板隆起2mm以上;
③压力软管的出口压力表读数超过0.6MPa.
8一个压浆施工停止后，应关闭截止阀。并应确定机侧压力回零后才能卸下喷嘴，进行下一个压浆孔的施工。
9压浆施工完毕后应及时按区域检查。空隙部位应进行补压。
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