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今日头条同心实干攻坚克难记首钢优 [复制链接]

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炼铁部球团分厂党支部团结带领广大干部职工针对生产中的重点、难点任务,攻坚克难,使主要经济技术指标继续保持行业领先水平,设备运行、工艺技术等方面均取得了巨大突破。

团结一心攻难关

球团分厂党支部将职工思想和行动统一到中心任务上来。在党员的带动下,齐心协力,攻坚克难,使生产水平不断迈上新台阶。球团矿合格率、抗压强度、电耗、焦气消耗、工序能耗等指标均保持行业领先水平。

生产工艺技术水平取得巨大突破。一是生产能力不断提升,日产水平达到吨,超设计能力8.33%。二是带式焙烧机综合应用技术日臻成熟。该技术通过国内知名专家的验收评审,达到了国内领先、国际先进水平,先后获得了首钢科技进步一等奖、冶金科学技术一等奖。三是低硅高镁球团矿实验室研究技术转化为工业化生产,生产技术日趋成熟,氧化镁含量从0.46%提高并稳定在1.72%;二氧化硅含量从3.73%降低到2.82%,成为国内首家掌握该技术的单位,填补了国内技术的空白。四是实现了低硅高镁含钛球团矿的工业化生产。有效缓解外购高炉护炉料资源紧张,保证护炉料供应,降低因频繁更换护炉料造成的不利影响,并降低高炉护炉料成本和球团原料成本。五是球团现场环境进一步提升。通过全面推进6S管理工作,球团完成了包括预配料干燥区、辊压区、造球及返料区、焙烧区、联合泵站区等在内15个区域的打造工作,打造面积平方米。

建言献策谋发展

球团分厂党支部针对生产中重点难点,组织党员广泛开展建言献策、课题攻关等“创先争优”主题实践活动,广大党员积极围绕生产中的问题,出主意,想办法。

巧改“妙招”显成效。党员张春猛、赵宏森通过引入除盐水,延长设备寿命。焙烧机是球团党支部最重要的生产设备,其水冷梁主要用于冷却焙烧机、保护台车挡板,并肩负着支撑焙烧机烟罩的重任。水冷梁腐蚀漏水现象逐步暴漏。经冷却水水质化验,发现其氯离子浓度高达毫克/升,原因超过了毫克/升的上限,冷却水中氯离子浓度偏高是造成焙烧机水冷梁腐蚀的主要原因。为了降低冷却水氯离子浓度,保障设备的正常运转,球团党支部引入了氯离子偏低的除盐水,通过向冷却水中兑加除盐水来降低冷却水氯离子浓度,从而保障了焙烧机水冷梁的使用寿命,保证了焙烧机的正常运转,进而保证了球团党支部的生产顺稳。

备件国产化降成本。去年,混合机主轴因备件质量问题发生断裂,设备组及时组织其修复。回装了修复的主轴后,混合机主轴振动变大,存在重大生产隐患。面对这一情况,党支部书记黄文斌、党员段晓新果断决定开展混合机主轴国产化攻关,他们通过研究主轴材质、加工要求,使用寿命情况等技术资料,并与厂家技术人员一同攻关,最终完成国产化主轴,至今运转正常,年降低生产成本60万元,同时消除了生产隐患。

造球盘盘底改造。党员吴小江、刘文旺针对球团“塌料”问题开展了一系列技术攻关。造球盘是球团主要工艺设备之一,其盘底采用的是扇形橡胶衬板。由于橡胶衬板在一定温度下会膨胀变形,造成造球盘频繁塌料,严重影响生球的成球率。为了减少造球盘塌料频率,党员吴小江、刘文旺利用三个月的时间,将塌料现象严重的5号、8号造球盘盘底改造成了龟甲网盘底。考虑到球团矿粉物料中硫对盘底的腐蚀,在盘底本体刷了防腐漆,并在防腐漆上增加10毫米的不粘板,然后在上面焊接龟甲网。经过改造,塌料次数明显减少,同时增强了造球盘对物料的适应性,便于造球操作,利于焙烧机运行,每天可节省电耗千瓦时,节省焦炉煤气约平方米,年创效益10.9万元。

强化管理保稳定

球团分厂党支部紧密结合实际,以推进工艺稳定评价、六西格玛、SOP管理为抓手,攻克生产和管理中的难题,保证了生产的持续稳定。

球团分厂党支部狠抓工艺稳定性评价指标提升工作,球团系统共4项工艺稳定评价指标,其中抗压强度和8至16毫米粒级指标控制难度较大,针对这两项指标进行重点调控,球团分厂党支部通过狠抓内部工序服从,提高支撑性指标达标水平,促进重点指标的提升。经过不断努力,4月份开始扭转了前三个月持续下降的不利状况,综合得分达到81.7分。同时严格控制能源介质消耗,积极对造球系统改造,实现了6台盘运行,打出日产吨球团矿的高水平,为稳定工序能耗奠定了坚实基础。球团分厂党支部以满足高炉需求为目标,立足自身存在的瓶颈问题,确定了“降低球团造球湿返率”项目,这一项目被确定为公司级绿带项目。球团分厂党支部组成了以厂领导为牵头人,9名党员组成的项目小组,在项目实施过程中,小组成员各负其责、包容合作,以严谨的态度和踏实肯干的作风,扎扎实实的推进,经过推进,造球湿返率由19.9%降低至16%以下,实现了16.3%的目标,年降生产成本万元。

年4月份球团分厂党支部开展了岗位SOP标准作业程序修订工作。需要细化修订完成岗位SOP文件个,涉及3个大岗位、13个小工序、主要设备60台套。为了SOP标准作业程序修订更加科学高效,球团分厂党支部抽调5名党员,深入了解生产和操作情况,对SOP标准作业程序进行了科学修订。同时,对现场人员进行了培训学习,将标准化作业的程序正真运用到生产实践中,提高了一线职工的操作水平和故障诊断能力,为球团分厂顺稳生产打下了坚实基础。(卫传林武志军)

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