北京中科中医院 http://m.39.net/pf/a_4894278.html炼铁部球团分厂*支部团结带领广大干部职工针对生产中的重点、难点任务，攻坚克难，使主要经济技术指标继续保持行业领先水平，设备运行、工艺技术等方面均取得了巨大突破。
团结一心攻难关
球团分厂*支部将职工思想和行动统一到中心任务上来。在*员的带动下，齐心协力，攻坚克难，使生产水平不断迈上新台阶。球团矿合格率、抗压强度、电耗、焦气消耗、工序能耗等指标均保持行业领先水平。
生产工艺技术水平取得巨大突破。一是生产能力不断提升，日产水平达到吨，超设计能力8.33%。二是带式焙烧机综合应用技术日臻成熟。该技术通过国内知名专家的验收评审，达到了国内领先、国际先进水平，先后获得了首钢科技进步一等奖、冶金科学技术一等奖。三是低硅高镁球团矿实验室研究技术转化为工业化生产，生产技术日趋成熟，氧化镁含量从0.46%提高并稳定在1.72%；二氧化硅含量从3.73%降低到2.82%，成为国内首家掌握该技术的单位，填补了国内技术的空白。四是实现了低硅高镁含钛球团矿的工业化生产。有效缓解外购高炉护炉料资源紧张，保证护炉料供应，降低因频繁更换护炉料造成的不利影响，并降低高炉护炉料成本和球团原料成本。五是球团现场环境进一步提升。通过全面推进6S管理工作，球团完成了包括预配料干燥区、辊压区、造球及返料区、焙烧区、联合泵站区等在内15个区域的打造工作，打造面积平方米。
建言献策谋发展
球团分厂*支部针对生产中重点难点，组织*员广泛开展建言献策、课题攻关等“创先争优”主题实践活动，广大*员积极围绕生产中的问题，出主意，想办法。
巧改“妙招”显成效。*员张春猛、赵宏森通过引入除盐水，延长设备寿命。焙烧机是球团*支部最重要的生产设备，其水冷梁主要用于冷却焙烧机、保护台车挡板，并肩负着支撑焙烧机烟罩的重任。水冷梁腐蚀漏水现象逐步暴漏。经冷却水水质化验，发现其氯离子浓度高达毫克/升，原因超过了毫克/升的上限，冷却水中氯离子浓度偏高是造成焙烧机水冷梁腐蚀的主要原因。为了降低冷却水氯离子浓度，保障设备的正常运转，球团*支部引入了氯离子偏低的除盐水，通过向冷却水中兑加除盐水来降低冷却水氯离子浓度，从而保障了焙烧机水冷梁的使用寿命，保证了焙烧机的正常运转，进而保证了球团*支部的生产顺稳。
备件国产化降成本。去年，混合机主轴因备件质量问题发生断裂，设备组及时组织其修复。回装了修复的主轴后，混合机主轴振动变大，存在重大生产隐患。面对这一情况，*支部书记*文斌、*员段晓新果断决定开展混合机主轴国产化攻关，他们通过研究主轴材质、加工要求，使用寿命情况等技术资料，并与厂家技术人员一同攻关，最终完成国产化主轴，至今运转正常，年降低生产成本60万元，同时消除了生产隐患。
造球盘盘底改造。*员吴小江、刘文旺针对球团“塌料”问题开展了一系列技术攻关。造球盘是球团主要工艺设备之一，其盘底采用的是扇形橡胶衬板。由于橡胶衬板在一定温度下会膨胀变形，造成造球盘频繁塌料，严重影响生球的成球率。为了减少造球盘塌料频率，*员吴小江、刘文旺利用三个月的时间，将塌料现象严重的5号、8号造球盘盘底改造成了龟甲网盘底。考虑到球团矿粉物料中硫对盘底的腐蚀，在盘底本体刷了防腐漆，并在防腐漆上增加10毫米的不粘板，然后在上面焊接龟甲网。经过改造，塌料次数明显减少，同时增强了造球盘对物料的适应性，便于造球操作，利于焙烧机运行，每天可节省电耗千瓦时，节省焦炉煤气约平方米，年创效益10.9万元。
强化管理保稳定
球团分厂*支部紧密结合实际，以推进工艺稳定评价、六西格玛、SOP管理为抓手，攻克生产和管理中的难题，保证了生产的持续稳定。
球团分厂*支部狠抓工艺稳定性评价指标提升工作，球团系统共4项工艺稳定评价指标，其中抗压强度和8至16毫米粒级指标控制难度较大，针对这两项指标进行重点调控，球团分厂*支部通过狠抓内部工序服从，提高支撑性指标达标水平，促进重点指标的提升。经过不断努力，4月份开始扭转了前三个月持续下降的不利状况，综合得分达到81.7分。同时严格控制能源介质消耗，积极对造球系统改造，实现了6台盘运行，打出日产吨球团矿的高水平，为稳定工序能耗奠定了坚实基础。球团分厂*支部以满足高炉需求为目标，立足自身存在的瓶颈问题，确定了“降低球团造球湿返率”项目，这一项目被确定为公司级绿带项目。球团分厂*支部组成了以厂领导为牵头人，9名*员组成的项目小组，在项目实施过程中，小组成员各负其责、包容合作，以严谨的态度和踏实肯干的作风，扎扎实实的推进，经过推进，造球湿返率由19.9%降低至16%以下，实现了16.3%的目标，年降生产成本万元。
年4月份球团分厂*支部开展了岗位SOP标准作业程序修订工作。需要细化修订完成岗位SOP文件个，涉及3个大岗位、13个小工序、主要设备60台套。为了SOP标准作业程序修订更加科学高效，球团分厂*支部抽调5名*员，深入了解生产和操作情况，对SOP标准作业程序进行了科学修订。同时，对现场人员进行了培训学习，将标准化作业的程序正真运用到生产实践中，提高了一线职工的操作水平和故障诊断能力，为球团分厂顺稳生产打下了坚实基础。（卫传林武志*）
